一、项目背景

该项目位于山东东营,4个大型储罐，储罐直径在28m，使用了3年，沉降区最大沉降量105mm.基础形式为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度较大，设计之初未充分考虑了地基承载力和稳定性。导致储罐整体向南倾斜，倾斜幅度达到10厘米以上。这不仅影响了储罐的正常使用，还可能对周边环境造成安全隐患。

二、沉降原因分析

经过我司团队的详细勘察和分析，认为储罐基础沉降的主要原因包括：

地质条件复杂：储罐所在区域的地质条件复杂，地基土层分布不均，存在软弱土层和不良地质现象，导致地基承载力不足。

地下水位变化：烟台地区地下水位较高，且受季节和降雨影响波动较大。地下水位的变化会对地基土产生浮力作用，进而影响地基的稳定性。

施工质量问题：在储罐基础施工过程中，可能存在施工质量不达标、地基处理不当等问题，导致地基承载力不足，易于发生沉降。

三、高压注浆技术应用

针对储罐基础沉降问题，我司决定采用”MNC无差别沉降修复技术“进行治理。通过向地基中注入特殊复合浆液，填充土层空隙，增强地基的承载力和稳定性，从而实现对储罐基础的加固调平。

施工准备：根据地基土的性质和沉降情况，选择了具有高强度、低渗透性和良好耐久性的复合注浆材料。这些材料能够充分填充地基中的空隙，形成新的支撑结构，提高地基的承载力。

注浆施工：在施工前，对注浆区域进行了详细的勘察和测量，确定了注浆点的位置和注浆量。然后，通过注浆管将注浆材料注入地基中，注浆过程中严格控制注浆压力和注浆速度，确保注浆材料能够充分填充空隙并达到预期的加固效果。同时，对注浆过程进行了实时监测，及时调整注浆参数，确保注浆质量。

监测与评估：注浆施工完成后，对储罐基础的沉降和倾斜进行了持续监测。经过一段时间的观测，发现储罐基础的沉降和倾斜得到了有效控制，倾斜幅度逐渐减小，最终趋于稳定。此次施工表明”MNC无差别沉降修复技术“取得了显著的治理效果。

四、治理效果与结论

通过采用”MNC无差别沉降修复技术“对烟台某企业大型储罐基础沉降问题进行治理，取得了显著成效。储罐基础的沉降和倾斜得到了有效控制，结构稳定性和安全性得到了显著提升。同时，高压注浆技术具有施工速度快、成本低、对环境影响小等优点，为类似沉降问题的治理提供了有益的参考和借鉴。