一、项目背景

某厂是一家大型的机械制造企业，厂内安装有多台大型精密加工设备。其中一台关键设备的基础自设备投入使用3年来，出现了明显的沉降现象。经专业测量团队使用高精度水准仪和全站仪等设备进行多次测量，发现该设备基础在近一年时间内，最大沉降量达到了 [30] 毫米，平均沉降速率约为每月 [2.5] 毫米。设备基础的不均匀沉降导致设备运行时出现明显的振动和噪音，加工精度大幅下降，生产出的产品次品率显著增加，给企业带来了较大的经济损失。同时，设备的异常运行还存在一定的安全隐患，可能会导致设备部件损坏甚至引发安全事故。

二、问题分析

我司现场勘查后该厂所在区域的地质条件较为复杂，主要原因由以下三点。

地基土因素：软弱夹层的存在使得地基土的承载能力不均匀，设备基础的荷载无法均匀传递到下部土层，导致软弱夹层部位土体压缩变形过大。粉质粘土和砂质土在含水量变化时，其物理力学性质会发生显著改变，雨季时地基土含水量增加，抗剪强度降低，土体的压缩性增大，从而加剧了基础的沉降。

设备荷载因素：该设备属于重型加工设备，自身重量较大，运行时还会产生较大的动荷载。长期的重载作用使得地基土逐渐产生塑性变形，导致基础沉降不断发展。

排水系统因素：厂内排水系统不完善，在雨季不能及时排除地基土中的积水，使地基土处于饱水状态，土体的有效应力减小，承载能力降低，进而加速了设备基础的沉降。

三、抬升方案

前期勘查与方案设计：我司专业技术团队首先对设备基础及周边地基土进行了详细的勘查。通过地质钻探获取了地基土的详细参数，包括土层分布、含水量、孔隙比、压缩模量等。同时，对设备基础的结构进行了检测，评估其完整性和承载能力。根据勘查结果，制定了采用 MNC 无差别沉降修复技术的抬升方案。在设备基础周边及沉降较大区域合理布置注浆孔，孔深根据软弱夹层的深度确定，确保浆液能够注入到关键的加固部位。针对地基土的特性，调配了特制复合浆液。具有良好的流动性和胶结性能，能够有效填充地基土孔隙并与土颗粒发生化学反应，提高土体的强度和稳定性。地基土层随着压力的升高和密实度的增加而向上抬升，使得沉降较大区域得到抬升，恢复到设计要求。

技术特点：施工周期短，采用42mm微孔处理，不破坏原有建筑结构；设备小型化，占用面积小，施工期间不影响生产；而且对土体适用范围广，能处理各种地质问题引起的沉降问题。

四、施工后效果

基础沉降控制：施工完成后，经过 [6] 个月的持续监测，设备基础的沉降得到了有效控制。基本达到了稳定状态，设备基础的不均匀沉降问题得到了显著改善。

设备运行改善：设备基础抬升后，设备运行时的振动和噪音明显减小，加工精度得到了大幅提升。经检测，产品的次品率从原来的 [15]% 降低到了 [3]% 以下，设备的运行稳定性和可靠性得到了有效保障，生产效率也得到了提高。