一、项目背景

河南郑州某工厂的搅拌设备罐体近期出现了明显的基础沉降问题，该区域地势平坦，属于轻微湿陷性黄土场地。工厂在前期技术改造过程中，新增了搅拌设备罐体，罐体直径6.0m，总荷重5000kN，但未同步设置独立基础，罐体设备重量直接作用于原有地面上。随着生产负荷增加，原有地基承载力无法满足实际需求，导致地面发生明显沉降。

二、原因分析

厂房使用已超过5年，后经技术改造后使用一年出现下沉现象。根据现场勘察及地勘分析，造成地面沉降的原因分析如下：

1、技术改造过程中，未设置设备基础，增加的设备自重较大，原有地基承载力无法满足要求；

2、设备周边设置有排水沟，长期积水造成原有地基遭破坏，进一步加重沉降程度。

3、根据地勘报告显示，部分区域坐落于原沟壑回填区。该区域回填情况不明，存在回填不密实、原有地基承载力不足的可能。

多种因素叠加，导致搅拌设备罐体基础沉降持续发展，罐体出现倾斜迹象，已影响到设备的正常运行和安全使用。

三、解决方案

针对搅拌设备罐体沉降治理的实际需求，综合考虑工厂需保持正常生产、无法长时间停工的现实情况，本项目选用我公司自主研发的MNC无差别沉降修复技术。该技术采用42mm微型注浆孔实施高压注浆，施工设备结构紧凑、占地小，噪音可控。使用特种复合浆液无毒无害无污染，非常适合在不影响正常生产的前提下进行交叉作业。

MNC无差别沉降修复技术的核心是微孔（Micropore）、无差别（No difference）、特种复合浆液（Composite Slurry）。通过微孔工艺，将自主研发的特种复合浆液注入到地基土体中。施工过程中对地面以下一定深度范围内的土体进行加固处理，浆液通过注浆压力对土层空隙进行充填，使土体快速形成新的复合地基结构体。在地基土层挤密的过程中，地基土层随着压力的升高和密实度的增加而向上抬升，使沉降区域达到调平的目的，并增加土体的强度和防渗性能，提高地基的承载力，满足使用需求，杜绝地面继续沉降。

四、技术优势

MNC无差别沉降修复技术在搅拌设备罐体沉降治理中具有以下显著优势：

1.微孔工艺，采用42mm微孔处理，无需大面积破拆。施工时无需挪动搅拌设备罐体，也无需拆卸设备管路，不会对现有生产布局造成任何影响。施工前还会对周边地面和墙体进行专业保护，确保施工过程不损坏现有设施。

2.精准可控。采用智能化监测系统，抬升调平精度可达毫米级。能够根据实时监测数据精准调整注浆参数，确保修复过程精准可控。

3.材料环保。特种复合浆液采用新型复合材料，对环境无污染。施工全程无毒无害无气味，符合工厂安全环保要求。

4.施工周期短。特种复合浆液的凝胶时间可根据现场情况在10秒至90秒内准确控制，极大缩短了施工时间。相比传统方法，工期可缩短50%以上。

五、施工流程

施工严格按照以下流程进行：人员、设备进场→测量地面沉降量→定孔位→钻机就位→钻机成孔→浆液搅拌→注浆→封孔。

施工前依据地质勘查数据与结构现状，精准规划注浆孔位、深度及压力参数。在工厂正常生产期间，施工人员利用设备检修间隙或生产低峰时段进场作业，采用小型钻机与注浆设备完成钻孔与清孔工作。注浆分段分区实施，通过42mm微孔以高压将特种复合浆液注入地基中。为控制浆液胶凝时间及浆液扩散半径，取得良好的注浆封堵效果，浆液胶凝时间，可根据现场实际情况合理配比达到理想状态。施工期间实时监测压力与流量，确保注浆均匀和有效扩散。每班施工结束后及时清理现场，做到料尽场清，不影响工厂次日正常生产。

六、施工效果

经过科学施工，该搅拌设备罐体基础沉降问题得到了有效治理。地基经MNC无差别沉降修复技术处理后承载力显著提高，沉降趋于稳定，罐体倾斜现象得到纠正。施工全程工厂保持正常生产，设备无需停机，未对生产造成任何影响。该技术采用微孔工艺、小型机具及环保特种复合浆液，兼具低扰动、无污染和周期短的特点，特别适用于湿陷性黄土等复杂地质条件下既有设备基础的加固处理，为类同设备沉降治理提供了可借鉴的解决方案。