罐体基础沉降是影响储罐安全稳定运行的重要因素，涉及地质条件、设计施工、外部荷载等多方面因素。本文将详细分析罐体基础沉降的主要影响因素，并提出有效的应对方法，以保障罐体的长期安全使用。

一、罐体基础沉降的影响因素

地质条件

① 软土地基：淤泥、黏土等软土地基承载力低，在罐体荷载作用下易发生沉降。

② 地下水变化：地下水位升降会影响土体应力分布，加剧地基沉降。

③ 回填土质量：回填土压实不足或土质松软，可能导致不均匀沉降。

设计与施工因素

① 罐体自重：大型储罐重量大，若地基承载力不足，易引发沉降。

② 施工工艺：地基处理不当、基础施工不规范等均可能造成沉降隐患。

外部因素

① 超载运行：罐体储存量超过设计承载能力，加速地基沉降。

② 机械振动：长期振动可能使地基土体松动，导致沉降累积。

二、罐体基础沉降的应对方法

优化地基处理

采用先进的地基加固技术，如注浆固化、深层搅拌等，提高地基承载力。对于软土地基，可结合桩基或换填法增强稳定性，减少罐体基础沉降风险。

科学设计与规范施工

① 合理设计：在罐体设计阶段，充分考虑地质勘察数据，优化基础结构。

② 严格施工：确保地基压实度、混凝土浇筑质量符合标准，避免施工缺陷。

控制荷载与加强监测

① 避免超载：严格按照设计容量储存物料，防止地基超负荷。

② 定期监测：利用沉降观测仪器定期检测罐体基础沉降情况，及时发现并处理问题。

维护与修复措施

对已发生沉降的罐体，可采用抬升纠偏、地基补强、MNC无差别沉降修复技术等方法进行修复，确保罐体恢复稳定状态。

MNC无差别沉降修复技术

核心是微孔（Micropore）、无差别（No difference）、复合浆液（Composite Slurry）。通过微孔工艺，将自主研发的复合浆液注入到地基土体。

包含三大无差别优势：

1. 施工前后无差别（采用微孔工艺，无需大规模开挖，对建筑外观、内部装修等几乎无影响，恢复到原设计样貌，做到施工前后无差别。）

2. 地质条件无差别（无论地质条件如何复杂，如砂土、粉土、粘土、人工填土、淤泥质土等各类地层，该技术都能应对，实现地质条件无差别修复。）

3. 损害/沉降程度无差别（智能化控制系统，精准实现对基础均匀抬升和加固，确保损害与沉降程度严重与否均可无差别修复。）

4.精准可控：抬升调平精度可达毫米级，修复精准可控。材料环保：新型复合材料，对环境无污染。多工程场景：楼房倾斜扶正、设备基础加固、厂房地坪沉降抬升、道路路基处理、地铁隧道周边土体加固等。施工周期短：复合浆液凝胶时间在3s-60S内，可根据现场情况任意调整，极大缩短施工时间。微孔工艺：42mm微孔处理，无需大面积破拆。

三、总结

罐体基础沉降不仅影响储罐的安全运行，还可能造成经济损失和环境污染。通过优化地基处理、规范施工工艺、控制荷载及加强监测维护，可以有效减少罐体基础沉降的发生。企业应重视沉降问题，采取科学措施，确保储罐长期稳定运行。