一、项目背景

武汉某厂房车间隶属于一家大型制造业企业，主要承担精密零部件的加工生产任务。该车间为单层工业建筑，采用钢筋混凝土框架结构，地坪采用普通混凝土浇筑，厚度为200mm，下方回填土深度10m，以砂土为主。车间内布置有多台大型精密加工设备，且日常有重型叉车频繁往来运输货物。

随着企业生产规模的不断扩大，车间的使用频率和承载负荷显著增加。在此背景下，车间地坪逐渐出现了下沉现象。经我们团队入场测量检测，最大下沉量达到了120mm，严重影响了车间内设备的正常运行和生产的顺利进行，设备运行时出现明显振动，产品次品率有所上升。

二、问题分析与施工方案

1、问题分析

地基土因素：通过地质勘查发现，该厂房所在区域的地基土主要砂土和粉土组成，土体压缩性高，承载能力相对较弱。长期的重载作用使得地基土逐渐产生压缩变形，导致地坪下沉。

重载影响：车间内长期承受重载设备及材料的压力，加剧了地基土的压缩变形。

生产需求：车间需要保持高度的平整度和稳定性，以确保生产设备的精确运行和产品的生产质量。

2、施工方案

经过综合评估和分析，决定采用 “MNC 无差别沉降修复技术”对车间地坪进行抬升加固。该技术根据地基土的特性，调配特制复合浆液，通过向地基土中注入浆液，浆液通过充填土层空隙，使得土体快速形成新的复合地基结构体。在地基土层挤密的过程中，地基土层随着压力的升高和密实度的增加而向上抬升，使得沉降较大区域得到适当抬升。从而改善土体的强度和防渗性能，提高地基的承载力，保证地面的稳定性。

三、施工过程

前期准备：在施工前，对车间内的设备进行了必要的防护和移位，以确保施工安全和设备不受损坏。同时，对施工区域进行了清理，为钻孔和注浆作业创造良好的条件。

钻孔作业：使用小型、低噪音的钻机设备，按照设计方案在车间地坪上进行钻孔。42mm微孔处理，不破坏原有结构，同时避开地下管道设施。

浆液制备与注入：按照精确的配方制备特种复合浆液，并对浆液的质量进行严格检测。在注浆过程中，密切监测注浆压力、流量以及地坪的变形情况，每注入一定量的浆液，暂停注浆并测量地坪的上升高度，确保抬升过程均匀、平稳。

施工监测：在整个施工过程中，设置了多个监测点，使用高精度水准仪和位移传感器实时监测地坪的沉降和抬升情况。根据监测数据及时调整注浆参数，如注浆压力、流量和注浆顺序等，确保地坪的抬升达到预期效果。

四、施工效果评估

地坪抬升稳定：通过 MNC 无差别沉降修复技术的抬升加固抬升后的地坪平整度和稳定性得到了显著提升，且地坪表面无明显裂缝和不平整现象。

生产恢复正常：地坪修复完成后，车间生产得以顺利进行，生产效率和质量得到了有效保障。

结构安全增强：地基土的承载能力和稳定性得到了显著提升，厂房的整体结构安全得到了有效保障。

客户满意度高：地坪修复后的平整度和稳定性满足了生产需求，提高了客户的满意度和信任度。

五、总结

本项目采用 MNC 无差别沉降修复技术成功解决了武汉某厂房车间地坪下沉的问题。该技术在施工过程中对车间正常生产的影响较小，施工效率高，且能够根据实际情况精准调整施工参数，实现了地坪的有效抬升和地基的加固。通过本次项目的实施，不仅恢复了车间地坪的平整度，保障了设备的正常运行和生产的顺利进行。